완료의 잠재력

이러한 공작물에 필요한 드릴링, 모따기, 밀링, 태핑 및 플라즈마 절단이 모두 하나의 기계에서 수행되었습니다.

사진가들은 플라즈마 토치가 두꺼운 판을 뚫기 시작할 때 내는 불꽃 기둥인 수탉 꼬리를 좋아합니다. 이는 중공업이 작업을 시작하는 상징적인 이미지입니다. 하지만 후판 절단 작업을 관리하는 사람은 누구나 이 작업 없이도 작업을 수행할 수 있습니다. 화려한 수탉 꼬리는 "미국 제조업체가 작업을 완료하고 있음"을 보여주지 않고 대신 플라즈마 소모품이 원래보다 빨리 마모되는 것을 보여줍니다. 매장 관리자는 플라즈마 토치가 피어싱이 아닌 절단되는 모습을 보고 싶어합니다. 결국 절단이 돈이 되는 일이다.

이러한 요구에 따라 플라즈마 및 산소 연료 토치뿐만 아니라 드릴 및 (최근에는) 밀과 같은 견고한 툴링도 갖춘 제조 업계의 초기 복합 판 절단 기계가 탄생했습니다. 수십 년 전에 도입된 이 플레이트 절단 콤보 기계는 피어싱 문제를 해결하기 위해 개발되었습니다.

오늘날 이러한 시스템은 판 절단의 스위스 군용 칼로 발전했습니다. 이러한 의미에서 주요 기능이 진화했습니다. 피어싱은 피어싱을 피하거나 최소화하는 것 이상이지만 여전히 전체 방정식에서 중요한 변수입니다. 이제 처리를 최소화하고, 2차 작업을 없애고, 원시 재고에서 다음 응용 분야 다운스트림까지 부품 흐름 속도를 높이는 것이 중요합니다.

처음에 이 기계는 단순히 플라즈마 및 산소 절단과 함께 드릴링 기능만 제공했습니다. 토치 소모품에 힘든 긴 피어싱 주기를 처리하는 대신 이제 제작자는 파일럿 구멍을 뚫은 다음 절단 토치를 사용하여 에지 스타트를 시작할 수 있습니다.

이는 또한 특히 플라즈마 피어싱이 어렵거나 시간이 많이 걸리거나 불가능할 매우 무거운 플레이트(예: 2인치 두께)에서 새로운 네스트 레이아웃 가능성을 열었습니다. 이 플레이트에서 프로그래머는 플레이트 가장자리에서 시작하는 가장자리와 한 부품 프로파일에서 다음 부품 프로파일로의 일부 체인 절단을 통합하여 절단 중에 토치가 멈추고 다시 뚫을 필요가 없도록 했습니다.

물론, 가장자리 시작 요구 사항은 네스트 레이아웃 가능성을 제한합니다. 프로그래머는 더 작은 잔재물을 남겨야 할 수도 있습니다. 너무 작아서 저장하는 것보다 스크랩을 위해 잘라내는 것이 합리적일 수 있습니다. 통합 드릴을 사용하면 프로그래머는 최적의 효율적이며 재료를 절약하는 배열 레이아웃을 유지하기 위해 필요한 곳에 파일럿 구멍을 배치할 수 있습니다.

파일럿 홀 드릴링은 이러한 콤보 머신의 초기 성공의 큰 이유였지만 이것이 유일한 이유는 아니었습니다. 드릴된 기능을 추가하는 기능은 추가적인 이점이었습니다. 또한 이 기계는 기존 플라즈마 토치로는 달성하기 어렵거나 불가능했던 높은 깊이 대 너비 비율의 작은 구멍을 추가할 수도 있습니다. 때때로 제작자는 공차가 엄격하기 때문에 가공이 필요한 더 큰 구멍을 절단해야 했습니다. 그리고 다양한 크기의 구멍이 필요했는데, 그 중 일부에는 나사산이 있었습니다.

여기에서 산소 연료와 플라즈마 토치뿐만 아니라 약 6개의 도구를 수용하는 회전 터릿이 있는 절단 헤드도 갖춘 콤보 기계가 탄생했습니다. 다양한 크기의 기존 트위스트 드릴과 태핑 및 유사한 절삭 공구를 수용할 수 있습니다. 다음으로 더 큰 구멍에 대한 요구가 생겼고, 증가된 토크와 열을 처리하기 위해 이제 스핀들 관통 절삭유 공급 기능을 갖춘 고마력 스핀들을 갖춘 대형 기계에 더 큰 드릴 비트가 필요했습니다.

포켓과 슬롯의 나선형 밀링을 포함한 모따기 및 밀링이 다음 논리적 단계였습니다. 가장자리 공차가 매우 엄격하고 모따기가 있는 내부 폭 8인치 구멍이 있는 대형 절단 부품을 생각해 보십시오. 일반적으로 플라즈마는 프로파일을 절단하고 작업자는 해당 조각을 필요한 공차에 맞게 가장자리를 밀링하고 모따기하는 수직 머시닝 센터로 이동합니다.

물론 이를 위해서는 추가 처리 및 설정 시간이 필요하며 이는 처리량을 방해하므로 콤보 머신에서 단일 설정으로 모든 작업을 수행하는 것이 합리적입니다. 그리고 처리량을 늘리는 것이 궁극적인 목표입니다. 특히 라우팅에서 절단이 첫 번째 작업인 대형 팹 작업에서는 더욱 그렇습니다. 문제가 있는 접시 절단으로 인해 나머지 매장이 굶주릴 수 있습니다. 이것은 궁극적으로 복합 판 절단기를 사용하는 사람들이 피하는 것을 목표로 하는 것입니다.