하나 만들기

넓은 부분에 베벨이 적용되어 있습니다.

금속 가공의 많은 부분과 마찬가지로 두꺼운 재료의 베벨링도 정확한 과학이 아닙니다. 때때로 금속 제조 공장에서는 1인치로 만든 부품에 베벨을 적용하는 것을 피합니다. 예를 들어, 플레이트의 테이블에는 단순한 홈 베벨과 같은 작업에 필요한 두꺼운 절단을 만들기에 충분한 힘이 없거나 그러한 베벨을 만들려고 하면 베벨 바닥쪽으로 재료가 손실되기 때문입니다. 번거로움을 겪을 가치가 없으므로 보조 프로세스가 사용됩니다.

특히 발전 산업과 같이 정밀도가 필요한 일부 응용 분야에서는 로봇을 사용하여 기존 플라즈마 절단 기술로는 불가능했던 베벨을 생성합니다. 이러한 경우 로봇을 사용하면 베벨링 공정에 상당한 자재 처리 및 생산 시간이 추가됩니다. 물론 이는 상점의 이윤을 잠식하고 부품 주문을 수락하고 제품을 배송하는 데 걸리는 시간을 늘립니다.

슬로바키아 브라티슬라바에 위치한 공작 기계 제조업체인 MicroStep의 엔지니어들은 이러한 단점을 인식했습니다. 그들은 MicroStep의 절단 기계가 정확한 베벨 절단을 제공할 수 있다고 믿었지만 베벨 결과가 기대치와 일치하는지 확인하는 방법이 필요했습니다.

이로 인해 회사에서는 추가 베벨링 프로세스(Additional Beveling Process)라고 부르는 프로세스가 개발되었습니다. 이 프로세스의 핵심은 회사의 CAM 소프트웨어에 부품 매개변수를 공급하는 레이저 스캐닝 장치입니다.

“부품이 스캔되면 제어 소프트웨어는 스캔된 이미지를 해석하여 부품이 원래 어떤 모습이어야 하는지가 아니라 실제 부품이 무엇인지 파악할 수 있습니다. 그런 다음 제어 소프트웨어는 그에 따라 조정되어 부품에 정확한 베벨을 생성할 수 있습니다.”라고 미국 MicroStep 기계 유통업체이자 서비스 제공업체인 United Precision Services의 제조 기계 전국 영업 관리자인 John Prevish는 말했습니다.

ABP에는 별도의 처리 스테이션이 필요하지 않습니다. 기계 작업자는 두꺼운 부품을 절단 테이블에 놓고 레이저 스캐너를 사용하여 길이, 너비, 두께, 모든 측면의 모양 및 내부 절단 기능에 대한 치수를 기록합니다. (스캐닝 장치는 베벨 헤드에 부착되거나 별도의 툴 스테이션에 장착될 수 있습니다.) 작업에 대해 프로그래밍된 필수 베벨을 고려하는 CAM 소프트웨어는 부품의 실제 치수에 맞는 절단 계획을 생성합니다.

레이저 스캐너를 다시 사용하여 기계는 절단 테이블에서 부품의 정확한 위치를 찾습니다. 절단 시작점이 확인되면 절단 작업이 시작됩니다. 다시 말해, 절단 시스템은 정확한 베벨을 제공할 수 있도록 부품의 현실에 맞게 프로그램을 조정합니다.

시스템은 V, Y, X 및 K 경사 절단을 할 수 있습니다. K 및 X 절단의 경우 초기 절단이 완료된 후 부품을 회전하고 다시 스캔해야 합니다.

“이것은 두꺼운 재료 절단을 하거나 하고 싶어하는 사람들에게 정말 매력적일 것입니다. 예를 들어 건설이나 광산 장비용 부품을 생산하는 회사는 이러한 베벨링 기능을 좋아할 것입니다.”라고 Prevish는 말했습니다.

ABP에서 주목할만한 점은 플라즈마 절단에만 국한되지 않는다는 점입니다. 다양한 기능을 갖춘 절단 테이블을 갖춘 제조 회사의 경우 산소 토치를 사용하여 초기 직선 절단을 수행할 수 있으며 독립형 부품의 2차 베벨 절단에 고화질 플라즈마를 사용할 수 있습니다. 이 기술은 워터젯 및 레이저 절단 헤드에도 사용할 수 있습니다.

MicroStep의 추가 베벨링 프로세스로 베벨 처리된 부품이 표시됩니다.

Prevish는 MicroStep이 3D 절단 기술의 발전으로 명성을 얻었으며, 그 중 하나는 압력 용기 헤드로 더 쉽게 인식되는 돔 모양 부품의 모양을 절단하는 기계의 능력이라고 덧붙였습니다. ABP가 이렇게 정확한 베벨을 달성할 수 있는 이유 중 하나는 MicroStep의 ACTG(공구 형상 자동 보정) 기술에 의존하기 때문입니다. 교정 스테이션, 토치 확장 프로브 및 제어 소프트웨어로 구성된 이 시스템은 절단 헤드가 회전하고 기울어지는 동안 토치 팁이 항상 필요한 위치에 유지되도록 보장합니다. ACTG는 베벨 헤드의 기계적 조정이 필요하지 않도록 설계되었으며 이로 인해 설정 시간이 상당히 늘어날 수 있습니다.