두꺼운 판을 베벨로 자르는 방법

K-베벨 또는 더 복잡한 베벨을 생산하려는 제작업체의 경우 자체 각도를 즉시 프로그래밍할 수 있는 삼중 산소 연료 토치가 좋은 선택일 수 있습니다. 이를 통해 작업자는 기계를 정지하거나 각도를 변경할 필요가 없습니다. 그것은 스스로 할 것입니다.

두껍고 무거운 판재를 가공할 때 제작자는 올바른 프로세스와 시스템을 사용하여 작업하고 있는지 확인해야 합니다. 사용 가능한 옵션은 몇 가지뿐이지만 프로젝트를 효과적이고 효율적으로 완료할 수 있도록 다양한 기능과 사양을 조사하고 탐색하는 것이 여전히 중요합니다.

몇몇 산업에서는 무겁거나 두꺼운 판의 베벨 절단이 필요합니다. 베벨링 응용 분야가 표준적인 측면에 더 가깝기 때문에 조선 산업의 제작업체는 장비와 관련하여 자신이 원하는 것이 무엇인지 정확히 아는 경향이 있습니다. 그러나 광산업의 적용 범위는 더욱 다양하므로 경사 절단을 원하는 사람들은 더 많은 옵션을 사용할 수 있습니다.

두꺼운 판이나 무거운 재료는 비용이 많이 들 수 있으므로 처음에 올바르게 절단하는 것이 중요합니다. 제작자는 더 나은 경사 절단을 위해 다음 사항을 고려해야 합니다.

플레이트 두께는 공정 제작자가 사용할 수 있는 영향을 미치는 가장 큰 요소 중 하나입니다. 재료 경도는 실제로 이 방정식에 포함되지 않습니다. 베벨 절단에는 열간 공정과 냉간 공정을 포함하여 다양한 방법이 있습니다.

일반 연강을 베벨링할 때 플라즈마는 일반적으로 두께가 2인치 이하인 판에 적합한 옵션입니다. 산소 연료는 2인치보다 두꺼운 판에 가장 적합합니다.

그러나 스테인리스강이나 알루미늄과 같은 비철 재료를 베벨하려는 제작업체에는 매우 큰 전원 공급 장치가 필요합니다. 일부 시스템은 최대 4인치까지 경사질 수 있으므로 이러한 경우에는 플라즈마를 사용하는 것이 좋습니다. 스테인레스 스틸과 알루미늄.

기본적으로 재료가 두꺼울수록 토치는 더 커져야 하며 설치 비용도 더 많이 듭니다. 그렇기 때문에 일부 특정 용도 외에는 산소 연료를 사용하는 것이 권장됩니다.

그것은 실제로 재료 유형과 적용에 관한 것입니다. 재료와 두께 제한을 연구하는 것이 좋은 시작점입니다. 제작자가 베벨 절단 시스템 제조업체에 연락하여 옵션을 안내하는 것도 좋은 생각입니다.

부품 구성과 복잡성에 따라 시스템 요구 사항도 결정됩니다. 예를 들어, 삼중 산소 연료 토치 설정은 훌륭한 옵션입니다. 각각은 다양한 각도 요구 사항에 맞게 프로그래밍할 수 있으며 스스로 움직일 수 있습니다. 특정 베벨 준비 유형이 필요한 경우 시스템은 특정 토치를 차단할 수 있습니다.

재료의 두께가 두꺼울수록 시스템은 더욱 견고해야 합니다. 예를 들어, 4.5인치를 처리할 수 있는 산소 연료 시스템이 있습니다. 연강은 가공판의 열을 장기간 견딜 수 있어야 합니다. 이것이 두꺼운 판에 시스템 자동화가 덜 필요한 이유입니다. 프로세스는 자동화 시스템의 모터와 구성 요소가 견딜 수 없을 정도로 뜨겁습니다.

기본적으로 재료가 두꺼울수록 토치는 더 커져야 하며 설치 비용도 더 많이 듭니다. 이것이 바로 가장 경제적인 선택인 산소연료가 타당한 이유입니다.

베벨 유형에 따라 필요한 시스템 유형도 결정됩니다. 하단 모따기, 랜드, 상단 모따기가 포함된 K-베벨을 생산하려는 제작업체의 경우 하나의 토치가 있는 시스템에는 플레이트의 같은 면에 3개의 별도 패스가 필요합니다. 이 작업은 시간이 많이 걸리고 발생하는 열의 양이 증가합니다.

이러한 응용 분야의 경우 즉석에서 자체 각도를 프로그래밍할 수 있는 삼중 산소 연료 토치 설정이 좋은 옵션이 될 수 있습니다.

이를 통해 작업자는 기계를 정지하거나 각도를 변경할 필요가 없습니다. 그 자체로 생산량을 늘리면 됩니다. 그러나 이 설정은 수동 각도만 제공하는 다른 옵션보다 훨씬 비쌉니다. 더 견고한 경향이 있는 수동 시스템에서는 작업자가 작업을 멈추고 플레이트의 한 면에서 다른 면으로 변경해야 합니다. 기계는 용접 준비 유형을 변경한 다음 작업자가 이를 다시 실행합니다.